生条棉结过高

  1、分梳隔距不正确；

  2、锡林和道夫针布的锋利度钝化、倒齿、毛刺等；

  3、盖扳针布的锋利度钝化和损伤；

  4、刺辊针布钝化．针齿损伤，有毛刺，刺辊产生返花；

  5、开清棉工序缠绕严重，使棉卷有大量的萝h丝，棉卷回潮率过高，回花、再用棉混用不匀等；

  6、给棉罗拉出口隔距过大，加压不足，造成握持不良；

  7、锡林、盖板、道夫、刺辊针布的选配不当；

  8、相对湿度过高f应控制在55%-60%)。

生条杂质过高

  1、刺辊针布不锋利，损齿，缺齿较多；

  2、小漏底积花过多，弦长过长等；

  3、刺辊上方的低压罩负压不足或其它原因造成低压罩堵塞，使后车肚落棉不正常；

  4、后部工艺设讣不正常，如除尘刀的高低、角度、小漏底进口隔距，第一落亲区过短等；

  5、开清棉工序各落杂点分配不当．而造成棉卷含杂过高；

  6、刺辊针布型号的选配不当。

棉网云斑

  1、分梳元件的圆整度、平直度差；

  2、喂入的棉卷粘层或开松不良。

棉网破洞和破边

  1、棉卷有破洞、破边、粘层等现象厦搭头不良；

  2、大小漏底和前下罩板下口发毛，积附纤维杂质；

  3、锡林和道夫针布局部或两边绕花；

  4、锡林墙板花积聚过多。

清梳联生条结杂过高

  1、配棉等级差，含杂过多，造成延棉含杂过高；

  2、清梳联各排杂点工艺设计不当殛各排杂点积花；

  3、针布不锋利，分梳点分梳工艺设计不当；

  4、清梳联各排杂点的负压不足；

  5、梳棉机前、后棉回清洁器工艺设计不当；

  6、针布型号选配不当，对纤维的握持分慌不足．道夫转移率过低；

  7、针布虽然锋利，但齿的工作面有与纤维磨损的淘槽也会造成棉结过高；

  8、清梳联整体落棉宰过少，应根据原棉含杂情况去设定其落棉率。

生条条干不匀

  1、棉网有破洞、破边、云斑等现象；

  2、固回转元件振动所引起的隔距周期性变化，剥棉罗拉的位置或隔距不准；

  3、棉网的张力牵伸过大，生条定置过轻；

  4、纤维向道夫转移的均匀程度较差；

  5、大漏底不定时的吸花。

清梳联生条条干不匀

1、  输棉管道压力过大或过小，造成首尾两台梳棉机棉针布磨励过度发毛而绕花；

2、梳棉机下棉箱内有积花，造成棉层密度不均，各分梳隔距爰后罩板一锡林隔距过大或左右不一致；

3、各梳棉机台上棉箱的排气网眼堵塞。造成供棉不均、给棉板或蛤棉罗拉变形造成加压不良；

4、梳棉机自调匀整不灵敏，大小漏底积花和挂花以致不定时地带进分梳区；

5、棉同通道棉腊积聚过多，针布选配型号不当以致使纤维充塞而绕花； 

6、清梳联前后各机台之间输棉效率设定不当。