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针布维修常识
影响生条质量的原因
发布时间:2013-11-01

生条棉结过高

  1、分梳隔距不正确;

  2、锡林和道夫针布的锋利度钝化、倒齿、毛刺等;

  3、盖扳针布的锋利度钝化和损伤;

  4、刺辊针布钝化.针齿损伤,有毛刺,刺辊产生返花;

  5、开清棉工序缠绕严重,使棉卷有大量的萝h丝,棉卷回潮率过高,回花、再用棉混用不匀等;

  6、给棉罗拉出口隔距过大,加压不足,造成握持不良;

  7、锡林、盖板、道夫、刺辊针布的选配不当;

  8、相对湿度过高f应控制在55%-60%)。

生条杂质过高

  1、刺辊针布不锋利,损齿,缺齿较多;

  2、小漏底积花过多,弦长过长等;

  3、刺辊上方的低压罩负压不足或其它原因造成低压罩堵塞,使后车肚落棉不正常;

  4、后部工艺设讣不正常,如除尘刀的高低、角度、小漏底进口隔距,第一落亲区过短等;

  5、开清棉工序各落杂点分配不当.而造成棉卷含杂过高;

  6、刺辊针布型号的选配不当。

棉网云斑

  1、分梳元件的圆整度、平直度差;

  2、喂入的棉卷粘层或开松不良。

棉网破洞和破边

  1、棉卷有破洞、破边、粘层等现象厦搭头不良;

  2、大小漏底和前下罩板下口发毛,积附纤维杂质;

  3、锡林和道夫针布局部或两边绕花;

  4、锡林墙板花积聚过多。

清梳联生条结杂过高

  1、配棉等级差,含杂过多,造成延棉含杂过高;

  2、清梳联各排杂点工艺设计不当殛各排杂点积花;

  3、针布不锋利,分梳点分梳工艺设计不当;

  4、清梳联各排杂点的负压不足;

  5、梳棉机前、后棉回清洁器工艺设计不当;

  6、针布型号选配不当,对纤维的握持分慌不足.道夫转移率过低;

  7、针布虽然锋利,但齿的工作面有与纤维磨损的淘槽也会造成棉结过高;

  8、清梳联整体落棉宰过少,应根据原棉含杂情况去设定其落棉率。

生条条干不匀

  1、棉网有破洞、破边、云斑等现象;

  2、固回转元件振动所引起的隔距周期性变化,剥棉罗拉的位置或隔距不准;

  3、棉网的张力牵伸过大,生条定置过轻;

  4、纤维向道夫转移的均匀程度较差;

  5、大漏底不定时的吸花。

清梳联生条条干不匀

1、  输棉管道压力过大或过小,造成首尾两台梳棉机棉针布磨励过度发毛而绕花;

2、梳棉机下棉箱内有积花,造成棉层密度不均,各分梳隔距爰后罩板一锡林隔距过大或左右不一致;

3、各梳棉机台上棉箱的排气网眼堵塞。造成供棉不均、给棉板或蛤棉罗拉变形造成加压不良;

4、梳棉机自调匀整不灵敏,大小漏底积花和挂花以致不定时地带进分梳区;

5、棉同通道棉腊积聚过多,针布选配型号不当以致使纤维充塞而绕花; 

6、清梳联前后各机台之间输棉效率设定不当。

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